Главная / Эксклюзивные услуги

ВЫ ХОТЕЛИ БЕЗУПРЕЧНОЕ КАЧЕСТВО И ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ РЕЗА?

С нами это стало возможным!

lazernaya-rezka-v001


КАК ОТРЕЗАТЬ МЕТАЛЛ БЕЗ МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ?

Для этого у нас есть специальное оборудование...

НЕОБХОДИМО ИЗГОТОВИТЬ ДЕТАЛИ С ИНЖЕНЕРНОЙ ТОЧНОСТЬЮ?

Тогда вы зашли на сайт НУЖНОЙ компании!

Виды сверхточной резки:

  • ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Это технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности.

Достоинства:

  1. монохроматичность: луч лазера, в отличие от обычного света, описывается постоянной частотой и длиной волны, что значительно упрощает его фокусировку на требуемой зоне при помощи несложной системы оптических линз;
  2. направленность: возможность сконцентрировать луч на сравнительно малом участке (если сравнивать луч прожектора с лазерным, направленность последнего будет в несколько тысяч раз выше);
  3. когерентность: мощность излучения увеличивается в разы за счет резонанса, обусловленного когерентными колебаниями множества волновых процессов, протекающих во времени полностью согласованно.
  • ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА 

Это вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм.

Достоинства:

  1. обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
  2. скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
  3. небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию
  4. высокая чистота и качество поверхности разреза
  5. безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
  6. возможна сложная фигурная вырезка
  7. отсутствие ограничений по геометрической форме.
  • ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА 

      Это вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего      инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала,    испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В природе подобный процесс,    протекающий естественным образом, называется водной эрозией.

Достоинства: 

  1. отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
  2. существенно меньшие потери материала;
  3. широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
  4. высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
  5. отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
  6. отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
  7. возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
  8. полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
  9. экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
  10. высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).

 Подробности узнать Вы можете по телефонам:  +7 (391) 228-50-54, 258-08-80 или оставить заявку on-line.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ И ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО С РЕЗКОЙ МЕТАЛЛА ВЫ МОЖЕТЕ ЗДЕСЬ